Тема машиист компрессорных установок. Тестовые задания для проверки знаний рабочих по профессии: «Компрессорщик» - Документ Тесты машинист компрессорных

13.02.2024

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
ДЛЯ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ
"МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК"
Билет № 1
1. Компрессоры, классификация.

2. Понятие о байпасных линиях.

3. Топливное хозяйство компрессоров работающих с приводами.

4. Виды слесарных работ и их назначение.

5. Общие требования безопасности при размещении компрессорных установок в помещениях.

Билет № 2
l. Классификация поршневых компрессорных установок.

2. Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции.

3. Водяное хозяйство компрессоров. Градирки и бассейны для охлаждения воды, их устройства и принцип действия. Фильтры для очистки воды.

4. Рабочий инструмент машиниста компрессорных установок, назначение и уход за ним.

5. Основные требования безопасности при установке компрессоров.

Билет № 3
1. Принцип действия поршневых компрессорных установок.

2. Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с коррозией.

3. Паровое хозяйство компрессоров. Принципиальная схема пароснабжения компрессоров с турбинным приводом.

4. Контрольно-измерительный инструмент машиниста компрессорных установок, назначение и уход за ним.

5. Основные требования безопасной эксплуатации контрольно-измерительных приборов и аппаратуры.

Билет № 4
1. Принципиальная схема компрессора.

2. Трубопроводная аппаратура, ее назначение и маркировка.

3. Подъемно-транспортные устройства компрессорных установок.

4. Понятие о технологическом процессе.

5. Основные требования безопасности при охлаждении компрессорных установок.

Билет № 5
1. Теоретический процесс сжатия одноступенчатого компрессора.

2. Правила и места установки арматуры.

3. Основные правила эксплуатации работающего компрессора.

4. Технология слесарной обработки деталей.

5. Основные требования безопасности при смазке компрессоров.

Билет № 6
1. Многоступенчатое сжатие.

2. Устройство и принцип действия кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительный клапанов.

3. Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причина и способы устранения.

4. Основные операции технологического процесса слесарной обработки деталей.

5. Основные требования безопасности при заборе и очистке воздуха компрессором.

Билет № 7
1. Производительность компрессора. Коэффициент полезного действия компрессора

2. Понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- и пневмопривод.

3. Понятие о диагностике и ремонтопригодности компрессорной установки.

4. Понятие о размерах отклонениях и допусках деталей

5. Основные требования безопасности к влагоотделителям и воздухосборникам.

Билет № 8
1. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров.

2. Испытание смонтированных трубопроводов па прочность и плотность.

3. Порядок назначения технического обслуживания и ремонтов компрессорной установки.

4. Виды измерительных и проверочных инструментов, устройство и правила пользования.

5. Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок.

Билет № 9
1. Автоматическое регулирование производительности компрессора.

2. Типы приводов компрессорных установок. Выбор приводов.

3. Плановопредупредительные ремонты, их характеристики и сроки проведения.

4. Подготовка компрессора к производству работ.

5. Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора.

Билет № 10
1. Системы смазки поршневых компрессоров.

2. Электрический привод компрессоров. Типы электродвигателей.

3. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах.

4. Последовательность, способы разборки компрессоров.

5. Причины возникновения пожара на компрессорной установке.

Билет № 11

1. Применение масла для смазки компрессоров, их основные характеристики.

2. Двигатели внутреннего сгорания, применяемые для приводов компрессоров.

3. Последовательность, способы разборки компрессоров.

4. Гибка, назначение. Холодная и горячая гибка. Расчет заготовки для гибки.

5. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профзаболеваний.

Билет № 12
1. Масляные насосы, их устройство.

2. Привод компрессоров от паровой и газовой турбин.

3. Способы промывки и очистки деталей. Клеймение деталей.

4. Рубка, назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубила дна стали, чугуна и цветных металлов.

5. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.

Экзаменнационные билеты составлены по требованиям профстандарта по требованию квалификационных требований к профессиям и профстандарту обучения

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 сентября 2015 г. N 619н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации компрессорных установок тепловой электростанции"

Приказ Минтруда России от 21.12.2015 N 1070н(ред. от 17.03.2016) "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по техническому обслуживанию насосных или компрессорных установок инженерной инфраструктуры жилищно-коммунального хозяйства (в системах водо- и теплоснабжения)"

Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 917 (ред. от 25.03.2015) "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 240101.02 Машинист технологических насосов и компрессоров"

Требование профстандарта (Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 917)

ПМ.01Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

иметь практический опыт:

технического обслуживания и ремонта;

выполнения слесарных работ;

обеспечения безопасных условий труда;

уметь:

выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

готовить оборудование к ремонту;

проводить ремонт оборудования и установок;

соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;

предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;

осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и установок;

оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках;

оформлять техническую документацию;

знать:

устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;

правила технического обслуживания;

схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;

правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;

правила ведения технической документации;

технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;

правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;

трубопроводы и трубопроводную арматуру;

способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;

правила безопасности труда при ремонте

ПМ.02Эксплуатация технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

ведения процесса транспортировки жидкостей и газов в соответствии с установленным режимом;

регулирования параметров процесса транспортировки жидкостей и газов на обслуживаемом участке;

ведения процесса осушки газа; регулирования технологического режима осушки газа;

эксплуатации электротехнического оборудования;

обеспечения безопасной эксплуатации производства;

уметь:

обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса;

эксплуатировать оборудование для транспортировки жидкости, газа и осушки газа;

осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям КИП;

отбирать пробы на анализ; проводить розлив, затаривание и транспортировку продукции на склад;

вести учет расхода продукции, эксплуатируемых и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов;

вести отчетно-техническую документацию;

соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

выполнять правила экологической безопасности;

знать:

основные закономерности технологии транспортировки жидкости, газа;

основные закономерности технологии осушки газа;

технологические параметры процессов, правила их измерения;

назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации;

схемы насосных и компрессорных установок, правила пользования ими;

схемы установок осушки газа;

промышленную экологию;

основы промышленной и пожарной безопасности;

охрану труда;

метрологический контроль;

правила и способы отбора проб;

возможные нарушения режима, причины и способы устранения, предупреждение;

ведение отчетно-технической документации о работе оборудования и установокМДК.02.01. Эксплуатация оборудования для транспортирования газа, жидкостей и осушки газаОК 1

Темы:

Тема 1. Общие требования к компрессорным установкам и трубопроводам

Тема 2. Система контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты компрессорных установок

Тема 3. Эксплуатация электрического оборудования тепловых электростанций

Тема 4. Техническое обслуживание и ремонт компрессорных установок

Нормативно-техническая литература:

ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»

ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах»

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» - отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» - выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка "Билеты", нажимая - разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» - нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. :)
Последняя кнопка с изображением книги (доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» - для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно, либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

Машинист компрессорных установок» 4-го разряда

1. Классификация компрессоров.

Назначение. Компрессор служит для сжатия, повышения давления и перемещения (транспортирования) воздуха или газа. Компрессор - основа компрессорной установки, в состав которой помимо него входят вспомогательные межступенчатые аппараты, привод, газовые трубопроводы и различные системы (смазочные, охлаждения и регулирования).

Компрессоры используют в химической, металлургической и горнодобывающей промышленности, энергетике, машиностроении, строительстве, транспорте и других отраслях народного хозяйства для обеспечения технологического процесса производства и для вспомогательных целей.

Классификация. Компрессоры классифицируют по назначению, принципу действия, конечному давлению, подаче, способу отвода теплоты, типу привода, виду установки.

По назначению компрессоры классифицируют в зависимости от вида производства, в котором их используют (химические, газоперекачивающие, общего назначения и др.), а также по непосредственному назначению (пускового воздуха, тормозного воздуха, перекачивающие и т. д.).

По принципу действия компрессоры подразделяют на объемные и динамические. К первым относят поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня, роторные (пластинчатые) с вращательным движением поршней-вытеснителей, винтовыес роторами переменного шага и мембранные, в которых мембрана играет роль поршня. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры) делят на центробежные с потоком газа, направленным радиально от центра к периферии, и осевые с потоком газа, движущимся в осевом направлении при вращении колеса с лопатками.

По конечному давлению различают компрессоры низкого давления, создающие давление газа 0,2...1,0 МПа (2...10 кгс/см 2), среднего -1...10 МПа (10...100 кгс/см 2), высокого -10... 100 МПа (100... 1000 кгс/см 2) и сверхвысокого давления - свыше 100 МПа (1000 кгс/см 2).

По подаче компрессоры делят на машины с малой (до 0,015 м: 7с), средней (0,015...1,500 м 3 /с) и большой (св. 1,500 м 3 /с) подачей, различной для каждого типа компрессора (объемного или динамического).

По способу отвода теплоты компрессоры подразделяют на машины с охлаждением (воздушным или водяным) компрессора и нагнетаемого газа;

по типу привода - на компрессоры с электродвигателем, паровой или газовой турбиной, ДВС;

по виду установки - на стационарные (на фундаменте или специальных опорах) и передвижные (на шасси или раме). 2.Устройство и назначение сепараторов и фильтров, входящих в состав компрессорных установок и требования к ним.

Сепараторы (Масловлагоотделители)служат для очистки газа от масла и влаги (в турбокомпрессорах - от влаги). Отделение происходит при резком изменении направления потока газа вследствие разной плотности газа и содержащихся в нем капель масла и влаги. Направление потока газа изменяют установкой в цилиндрическом корпусе дополнительных перегородок, размещением патрубков входа и выхода газа под углом или выполнением патрубка входа в виде отвода, изменяющего направление потока (рис.

2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин., имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2.49. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2.50. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

3. Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневого компрессора.

Подготовка компрессора к пуску

Для подготовки компрессора к пуску необходимо выполнить следующие мероприятия:

– произвести наружный осмотр оборудования, убедиться в отсутствии посторонних предметов в зоне обслуживания компрессора, в укомплектованности компрессора термометрами и манометрами;

– произвести проверку надежности затяжки крепления движущихся частей полумуфт, анкерных болтов;

– произвести проверку уровня и качества масла в маслобаке циркуляционной смазки и лубрикаторах смазки цилиндров и сальников; уровень масла не должен быть ниже середины указательного стекла, в случае необходимости – долить масло;

– произвести проверку чистоты фильтрующей сетки маслобака, системы циркуляционной смазки;

– очистить скребками фильтр агрегата циркуляционной смазки;

– произвести проверку закрытия запорного вентиля на обводных трубах масляного холодильника;

– произвести проверку положения трёхходового крана на трубопроводе циркуляционной смазки – кран должен соединять напорный штуцер насоса с фильтром грубой очистки;

– включить электродвигатели насосов циркуляционной смазки и смазки цилиндров и сальников;

– произвести проверку подачи масла ко всем пунктам подвода смазки цилиндров и сальников, пользуясь кранами обратных масляных клапанов;

– произвести проверку открытия запорных вентилей у всех точек подвода смазки, давление масла для смазки механизма движения;

– при помощи валоповоротного механизма провернуть вал компрессора на 3–4 оборота для лучшего распределения масла по трущимся поверхностям и проверки отсутствия посторонних предметов в компрессоре

– выключить валоповоротной механизм, поставив ручку в положение "выключено" и включить электродвигатель валоповоротного механизма;

– включить в работу системы КИП и А;

– открыть вентили на подводе и отводе воды к компрессору;

– произвести проверку поступления воды к местам охлаждения компрессора при помощи пробных кранов;

– открыть запорную арматуру, установленную на трубопроводах оборотной воды у байпасного холодильника;

– произвести проверку открытия вентилей на манометрах;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок (вентили на трубопроводе продувки азотом низкого давления должны быть закрыты и отглушены паспортными заглушками);

– открыть запорную арматуру на трубопроводах ЦВСГ у байпасного холодильника, запорная арматура на нагнетательном и приёмном коллекторах должна быть закрыта;

– включить систему обдува электродвигателя компрессора.

В случае необходимости продувки системы компрессорной установки после проведения любого вида ремонта выполнить следующие мероприятия:

– открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу;

– снять заглушки и открыть вентили на линии подачи азота низкого давления на продувку;

– закрыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;

– продуть буферные ёмкости приёма и нагнетания компрессора;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок;

– открыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;

– закрыть вентили и установить заглушки на линии подачи азота низкого давления на продувку.

Пуск компрессора производится в следующей последовательности:

– открыть запорную арматуру и электрозадвижку на приёмном коллекторе;

– вытеснить азот из системы компрессорной установки рабочей средой в атмосферу через свечу, продуть приёмный и нагнетательный коллекторы, буферные ёмкости нагнетания компрессора;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу;

– при наличии разрешения на пуск – включить в работу главный электродвигатель компрессора; в течение 5…10 минут осуществлять циркуляцию рабочей среды по байпасной линии, произвести проверку поступления масла во все точки системы смазки компрессора, исправность механизма движения и клапанов приёма и нагнетания.

– открыть запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора, плавно уменьшая величину проходного сечения запорной арматуры на байпасной линии компрессора подать рабочую среду на циркуляцию через байпасный холодильник, закрыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора;

– постепенно установить необходимый расход рабочей среды в систему реакторного блока, плавно уменьшая величину проходного сечения запорной арматуры на линии подачи рабочей среды к байпасному холодильнику;

– произвести осмотр работающего компрессора, нагнетательного и приёмного коллекторов;

– после пуска компрессора сделать запись в вахтовом журнале о времени пуска и техническом состоянии компрессора.

Остановка компрессора

Остановка компрессора осуществляется в следующей последовательности:

Плавно открыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора, одновременно закрыв запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора.

Закрыть запорную арматуру, расположенную на приёмном коллекторе компрессора.

Остановить главный электродвигатель компрессора. После полной остановки компрессора необходимо остановить вентилятор обдува главного электродвигателя, агрегат смазки цилиндров и сальников, агрегат циркуляционной смазки.

Открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу.

Через 5...10 минут после остановки компрессора необходимо прекратить подачу оборотной воды в масляный холодильник компрессора. В вахтовом журнале сделать запись о времени и причине остановки компрессора. После остановки компрессора сделать запись о времени и причине остановки компрессора, о его техническом состоянии.

4.Система планово – предупредительного ремонта оборудования, ее сущность и цели.

Система ППР - это совокупность организационно технических мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудованию проводимых по заранее составленному плану и способствующих увеличению его долговечности при оптимальных рабочих параметрах предупреждению аварий повышению культуры эксплуатации и уровня организации ремонта.

Положение ППР предусматривает следующие виды ремонта и межремонтного обслуживания:

межремонтное обслуживание

техническое обслуживание

текущий ремонт

средний ремонт

капитальный ремонт.

Техническое обслуживание-это комплекс работ по контролю за техническим состоянием оборудования, своевременном предупреждении, проявлением неисправности, замене быстро изнашивающихся деталей, что влечёт за собой _ незначительную разборку оборудования. При этом уточняется объём

подготовительных работ для проведения текущего, среднего, и капитальных ремонтов. На период технического обслуживания оборудование выключается из технологического цикла (останавливается). При этом выявляются и немедленно устраняются только такие неисправности оборудования, при наличии которых нельзя его нормально эксплуатировать до ближайшего ремонта. Техническое обслуживание осуществляет ремонтный персонал под руководством механика ремонтной службы

5. Причины возникновения пожаров при эксплуатации компрессорных установок и меры пожарной профилактики.

На нефтегазоперерабатывающих заводах, где перерабатываются и хранятся большие количества горючих газов и жидкостей, противопожарные мероприятия органически связаны с самим технологическим процессом. На заводах пожары могут происходить в результате различных организационных и технических недочетов, например:

отступления от установленного режима эксплуатации установки (температуры, давления) и нерегулярного проведения профилактического осмотра оборудования;

невыполнения противопожарных требований при размещении и устройстве оборудования установки;

несоблюдения противопожарных правил, установленных для данной установки.

Все мероприятия по пожарной безопасности можно разделить на две группы - предупреждение (профилактика) пожаров и ликвидация уже возникшего пожара.

Пожарной профилактикой называется комплекс мероприятии, направленных к предупреждению пожаров и ограничению их размеров.

Устранение причин пожаров достигается правильным выбором и устройством технологического и вспомогательного оборудования. Ограничение распространения огня осуществляется: мерами проектного и строительного порядка и в их числе надлежащей планировкой и размещением зданий и аппаратуры; применением конструкций и материалов, отвечающих требованиям пожарных норм; устройством противопожарных зон и обвалований.

Предусматриваются мероприятия, обеспечивающие эвакуацию людей и имущества при пожаре. Сюда относятся: устройство необходимого числа лестниц, дверей, проходов как на территории установок, так и в помещениях; размещение аппаратов с соблюдением необходимой ширины прохода или проезда между ними; устройство аварийного освещения и другие.

К числу профилактических мероприятий относятся также обеспечивающие успешное тушение пожара в случае его возникновения.

Например, устройство автодорог для свободного доступа по жарных машин к зданиями сооружениям; связь с пожарной командой; обеспечение предприятия в достаточном количестве необходимыми средствами огнетушения (огнетушителями, водой, песком и т. п.).

Важная роль в обеспечении пожарной безопасности отводится руководителям цехов, установок, мастерам. Будучи ответственными за пожарную безопасность на своем участке, они обязаны разрабатывать совместно с органами пожарной охраны инструкции по пожарной безопасности, обучать подчиненный им персонал мерам, которые необходимо принимать при возникновении пожара, а также правилам пользования средствами огнетушения.

Министерство образования республики Башкортостан

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический колледж

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦМК

механического цикла

Протокол №

от « » ___________2017г

Председатель ЦМК

Н.Н. Иванова

УТВЕРЖДАЮ

Директор СХТК

Г.А.Губайдуллин

« ____»__________2017г

Экзаменационные билеты

квалификационного экзамена

по профессии

Отделение вечернее

Преподаватель И.И. Садыков

Преподаватель Э.Х.Сагинбаева

Пояснительная записка

Область применения экзаменационных билетов

Экзаменационные билеты являются частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии Машинист технологических насосов и компрессоров .

Экзаменационные билеты могут быть использованы:

в дополнительном профессиональном образовании, профессиональной подготовке и переподготовке на базе среднего (полного) или основного общего образования. Опыт работы не требуется.

Цели и задачи – требования к результатам освоения:

Экзаменационные билеты разработаны в соответствии с ФГОС по профессии Машинист технологических насосов и компрессоров с целью оценки уровня освоения обучающимися:

1. ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа, в части освоения основного вида деятельности (ВД):

Обслуживание и ремонт типового технологического оборудования, в том числе профессиональными (ПК):

Код

ПК 1.1

Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций.

ПК 1.2.

Выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта.

ПК 1.3.

Соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок

иметь практический опыт:

Технического обслуживания и ремонта;

Выполнения слесарных работ;

Обеспечения безопасных условий труда;

уметь:

Выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

Готовить оборудование к ремонту;

Проводить ремонт оборудования и установок;

Соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;

Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

Осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;

Осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и установок;

Оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках;

Оформлять техническую документацию;

знать:

Устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;

Правила технического обслуживания;

Схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;

Правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;

Правила ведения технической документации;

Технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;

Правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;

Трубопроводы и трубопроводную арматуру;

Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;

Правила безопасности труда при ремонте

2. ПМ.02 Эксплуатация технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

Обслуживание и ремонт типового технологического оборудования, в том числе профессиональными (ПК) :

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Готовить оборудование, установку к пуску и остановке при нормальных условиях.

ПК 2.2.

Контролировать и регулировать режимы работы технологического оборудования с использованием средств а

ПК 2.3.

Вести учет расхода газов, транспортируемых продуктов, электроэнергии, горюче-смазочных материалов.

ПК 2.4.

Обеспечивать соблюдение правил охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.втоматизации и контрольно-измерительных приборов

С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями учащийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Ведения процесса транспортировки жидкостей и газов в соответствии с установленным режимом;

Регулирования параметров процесса транспортировки жидкостей и газов на обслуживаемом участке;

Ведения процесса осушки газа;

Регулирования технологического режима осушки газа;

Эксплуатации электротехнического оборудования;

Обеспечения безопасной эксплуатации производства;

уметь:

Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса;

Эксплуатировать оборудование для транспортировки жидкости, газа и осушки газа;

Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям КИП;

Отбирать пробы на анализ;

Проводить розлив, затаривание и транспортировку продукции на склад;

Вести учет расхода продукции, эксплуатируемых и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов;

Вести отчетно-техническую документацию;

Соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Выполнять правила экологической безопасности;

знать:

Основные закономерности технологии транспортировки жидкости, газа;

Основные закономерности технологии осушки газа;

Технологические параметры процессов, правила их измерения;

Назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации;

Схемы насосных и компрессорных установок, правила пользования ими;

Схемы установок осушки газа;

Промышленную экологию;

Основы промышленной и пожарной безопасности;

Охрану труда;

Метрологический контроль;

Правила и способы отбора проб;

Возможные нарушения режима, причины и способы устранения, предупреждение;

Ведение отчетно-технической документации о работе оборудования и установок

Структура экзаменационных билетов.

Задания построены на основе учебного материала основных разделов профессиональных модулей. Задания разделены на 5 частей:

1. Задания по дисциплине Охрана труда.

2. Задания ПМ 01.

3. Задания по ПМ 02.

4. Задания по Учебной практике.

5. Задания по Основы гидромеханических и тепловых процессов

Содержание вопросов для параллельных вариантов формулируется так, чтобы задания были эквивалентными, т.е. примерно одинаковыми по сложности.

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

Итоговая оценка представляет собой суммарную оценку шести заданий.

Система оценивания тестовых заданий:

Количество неправильных ответов

97-100%

0-1

80-96%

2-4

60-79%

5-8

до 60%

9 и более

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 1

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Гидростатические явления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 2

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Закон гидростатики.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 3

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Чугун. Стали. Цветные металлы. Термическая обработка.

Классификация центробежных насосов. Устройство. Особенности узлов насоса.

Безопасность труда при обслуживании аппаратов работающих под давлением.

Виды движения жидкости.

Контрольно – измерительные приборы расхода. Виды расходомеров.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 4

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Напорный и бинарный поток.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 5

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Виды инструктажей.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 6

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 7

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Технические параметры. ПКМ.

Параллельная и последовательная работа центробежного насоса. Преимущества.

Средства защиты органов дыхания.

Критерии Рейнольдса.

Контрольно-измерительные приборы, предназначенные для контроля качества продукта.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 8

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Огнегасящие средства.

Сведения их теплотехники.

Стеклянные уровнемеры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 9

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 10

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

ПКМ обслуживание во время работы.

Неисправности центробежного насоса.

Неблагоприятные производственные факторы, их воздействие на организм.

Параметры состояния газа.

Приборы для измерения температуры, термометры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 11

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Центробежные компрессора (ЦКМ). Параметры.

Неисправность компрессорного оборудования.

Понятие о процессе горения и взрыва.

Основные газовые законы.

Расходомеры, устройство, установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 12

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Рабочие характеристики ЦМК.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 13

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Осевая сила ЦМК. Причины возникновения.

Вспомогательное оборудование. Классификация.

Приборы применимые для измерения давления. Классификация.

Классификация помещений по опасности поражения электрическим током.

Гидростатические явления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 14

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Закон гидростатики.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 15

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Гидравлический удар. Предупреждение.

Классификация центробежных насосов. Устройство.

Основы безопасности технологических процессов.

Расход и средняя скорость потока.

Приборы применимые для измерения расхода. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 16

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Производительность ПКМ. Способы регулирования производительности.

Коэффициент быстрого действия.

Факторы влияющие на исход поражения электрическим током.

Режим движения жидкости: ламинарный, турбулентный.

Термопара устройство и установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 17

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Основные сведения о механизмах. Детали механизмов. Виды передач.

Газовые колпаки их назначения. Эксплуатация ПП.

Права и обязанности работника в области охраны труда.

Гидростатические явления.

Приборы для измерений давления. Виды, классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 18

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Рабочие характеристики ЦМК.

Неисправность системы смазки. Причины.

Виды промышленного водоснабжения и канализации.

Основные термодинамические процессы.

Автоматизированная система управления процессами.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 19

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Поршневые насосы. Классификация. Устройство. Рабочий цикл.

Теплообменники устройство, принцип работы.

Параметры микроклимата на рабочем месте.

Закон гидростатики.

Приборы применимые для измерения температуры. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 20

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Охлаждение ПКМ. Способы охлаждений.

Схема центробежной насосной установки.

Огнегасящие средства.

Сведения их теплотехники.

Стеклянные уровнемеры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 21

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Поршневые насосы. Классификация. Устройство. Рабочий цикл.

Теплообменники устройство, принцип работы.

Параметры микроклимата на рабочем месте.

Закон гидростатики.

Приборы применимые для измерения температуры. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 22

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

ПКМ. Классификация. Рабочий цикл.

Принцип действия центробежного насоса. Параметры. КПД.

Порядок обучения работников по охране труда.

Напорный и бинарный поток.

Контрольно – измерительные приборы давления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 23

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Подшипники. Основные сведения.

Оборудование ПП. Установка. Регулирование производительности. Смазка.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве.

Закон гидростатики.

Контрольно – измерительные приборы уровня.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 24

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Коммуникации компрессора. Схема, параметры.

Эксплуатация центробежного насоса после подготовки в резерв.

Безопасность работ с повышенной опасностью.

Понятие об идеальном и реальном газе.

Предохранительные клапана, установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 25

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Требования к смазочным материалам. Система смазки. Способы смазки.

Способы установки насоса. Ревизия.

Виды инструктажей.

Расход и средняя скорость потока.

Манометры устройство, принцип работы.

Преподаватель: И.И. Садыков